发布日期:2024-07-10
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项目背景
当前极端天气和生物多样性丧失等环境问题引起社会热议,“双碳”目标既是国家生态文明建设需求,也是高质量发展的必然选择。国务院印发的《2024—2025年节能降碳行动方案》对钢铁行业、石化化工行业、有色金属行业、建材行业等提出了加大节能降碳工作推进力度的要求。低碳节能、可持续发展的环保理念席卷千行百业,不少化工企业将低碳节能作为新竞争优势,融入ESG理念。
图源:新华网-CCTV13-2024.5.24
行业痛点
化工企业是能耗大户,在双碳达成目标背景下,化工企业亟需通过数字化转型优化生产和资源配置,实现绿色低碳生产。化工企业生产过程中存在现场协调难、信息沟通难、人员设备管理难、工艺复杂、工况环境严酷等问题,环保和安全生产形势严峻,整体生产组织缺乏柔性。如何借助数字孪生技术赋能产业向高科技、低环境复核方向转变成为化工企业面对的关键问题。
凡拓发电厂数字可视化
综合态势监测
通过数据可视化的方式实时监测园区总体概况、碳源态势、环境态势、低碳节能态势,核心资产、园区运维及安防,实现全局管理,结合园区固有业务属性完成数据与业务的关联分析,统筹协调实现园区“双碳”目标;
安全生产全流程
1:1虚拟仿真还原电厂生产全流程,展现基于AI视频监控、大数据、高精度定位等技术实现的电厂运行信息、事件告警、人员定位等功能展示。
生产环境监测
通过虚拟现实技术高精度还原电厂现实场景,同时接入环境传感装置,对天气、浮尘、噪音等多维度环境数据进行采集,实现对核心重点场所的环境监测,能够精确监控和量化组织各部门碳排放量,为区域碳排放核算和制定碳减排行动计划提供支撑。
生产能耗分析
数据可视化与碳排放预测
利用建模和仿真技术,模拟不同操作条件下的能源使用和排放情况,使复杂的数据和分析结果更加直观易懂,有效的预测未来趋势。
基于收集的数据和模拟结果,为企业提供数据驱动的决策支持,帮助优化能源管理和减排策略,提供成本效益更高的解决方案。急事件信息明细
设备故障诊断
虚拟仿真还原生产设备状态,以锅炉为例,基于锅炉机理模型和锅炉壁测点数据,计算锅炉壁整体温度,当计算温度超过阈值会触发告警。
通过历史数据和实时数据的交叉分析,实现对设备故障实时报警和设备寿命预测性维护,辅助一线作业人员对设备运营状态了然于胸,并通过往期故障处理方案的沉淀,及时给出“专家级”操作指令,保障设备运行安全以及健康度精准掌控。
智能应急指挥
平台通过无人机、AI视频巡查实时监测设备的运行状态和故障信息,及时发现潜在的安全风险并采取措施处理,从而提高设备的安全性和稳定性。
同时内置应急指挥节点预案,结合具体灾害场景进行方案推演,确保救援指挥时能迅速、全面了解、掌握应急信息资源,为应急救援指挥提供智慧支撑。同时对应急流程进行调度,整体把关总体控制,包括指令任务发布、消息通知、应急事件信息明细、事件升级及事件结束管理。