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AI+数字孪生打造「透明化智能工厂」,让管理更高效!| 凡拓智能工厂数字孪生解决方案

发布日期:2024-08-23

点击量:178

从设计仿真缩短汽车研发周期,到光伏车间机器人“跑来跑去”精准运送物料,再到煤炭工厂中“数字大脑”监测全流程生产……越来越多的制造业企业正在向智能制造要效益、要动能

智能工厂建设是打造智能制造“升级版”中的核心一环。凡拓依托FTE数字孪生引擎,深度融合物联网、大数据、AI等先进技术,打造透明化智能工厂数字孪生解决方案,构建园区-工厂-车间-产线-装备不同层级的数字孪生系统,实现制造全要素、全流程数字化映射、仿真、监控、诊断、预测和优化。


#01

方案应用场景

1.1 园区/厂区综合态势管理

1.1.1 综合态势监测

以超精细实景三维仿真为基础,全方位展现厂区从外部楼宇至内部空间的立体构造,实现监管区域的三维全景可视化。支持各类型数据源接入,融合多端业务系统数据,对设施运维、园区安防、能效管理、经营情况等关键指标分析呈现,辅助管理者全面掌控厂区运行态势,实现可视化和智能化管控。

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▲凡拓数字孪生智能工厂-综合态势监测


1.1.2 智能安防管理

集成视频监控、电子巡更等管理系统,结合AI视觉分析,精准定位并监测车辆、人员、设备等实时信息,让管理者实时洞悉人员车辆动态、监测行为模式、预警各类安全隐患,即时响应保障安全,确保工厂稳健运行。

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▲凡拓数字孪生智能工厂-智能安防管理


1.1.3 应急安环管理

采集各类前端感知设备的实时数据,从人、机、物、环、管五个维度,对厂区内各类突发事件的发生地、实时态势、处置情况等信息进行可视化监测,自动监控设备故障、火情等安全事件,提升企业安全生产管控的感知、监测、预警、处置和评估能力,加速安全生产管理从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变,从而提升企业安全管理水平。

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▲凡拓数字孪生智能工厂-应急安环管理


1.2 车间产线生产管理监测

1.2.1 生产车间监测

实时采集并深度分析生产车间数据,以直观可视化图表与数字孪生三维场景呈现生产全貌,多方位展示车间生产态势,包括生产计划、进度、质量等态势,以及设备态势、库存总览及车间内人员管理情况,全面掌握车间整体运行情况,助力管理者精准优化生产流程,提高生产效率和质量。

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▲凡拓数字孪生智能工厂-生产车间监测


1.2.2 工艺流程分析

对真实生产线上每一台设备进行三维仿真建模,精准映射每台设备至虚拟产线,实现真实生产线和虚拟生产线一一对应。从工段布局到生产进度,对产品生产流程、生产进度、生产库存等进行全程可视化监测,实现生产全链条的真实再现与工艺工序流转的全方面监控管理。

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▲凡拓数字孪生智能工厂-工艺流程分析


1.2.3 设备资产运维

对厂区内各类设备、设施进行三维仿真建模,真实还原它们的外观、结构和运转过程;多方位展示生产线设备的详细信息、实时运行情况、生产排期计划等数据,对关键工艺制作动画动态,展示生产作业全流程中各个工艺环节,辅佐管理者直观掌握设备运转形态。

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▲凡拓数字孪生智能工厂-设备资产运维


1.3 企业运营能效分析

1.3.1 仓储物流运营管理

通过集成出入库系统数据,实时监测货物的入库、出库和移动情况、以及库存水平,实现物流运输全程可视、库存信息实时掌握以及货物多方位动态追踪。全面提升仓储管理水平,帮助决策者实时调度物料以及管理现场,构建全链条物流溯源体系。

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▲凡拓数字孪生智能工厂-仓储物流运营管理


#02

方案应用案例

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目前凡拓已为多个制造工厂提供专属解决方案。借助FTE数字孪生引擎和IOT物联网平台,实现对物理世界的虚拟呈现,让企业能够在数字空间中完成工厂构建、产品研发设计、生产流程优化等环节的预览和优化,缩短从想法到落地的成本和时间。


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