凡拓数创凭借在AI 3D数智孪生领域的深厚积累，依托FTE（Fast Tempo Engine）数字孪生引擎，构筑覆盖数字孪生全产业链的全新产品矩阵，为合作伙伴与客户提供丰富平台能力，助力各行业的数字化转型升级。

frontop开发者社区，是用户在使用凡拓数字孪生产品过程中的重要资源，它提供丰富的数字孪生资源、文档资料、操作指南和问题解答，最大限度地提升了数字孪生平台的生产效率，降低了数字孪生的行业门槛，让每个开发者都能随时随地、自由搭建数字孪生场景，真正做到让数字孪生触手可及！

「储」类拔萃，数字孪生助力构建储能数智“大脑” | 储能数字孪生解决方案（下）

发布日期：2024-12-24

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2.2.1 车间仿真

利用三维建模和仿真技术进行车间级工序仿真，实现布局优化和效率优化。实时监测车间环境，包括粉尘、温湿度、有害气体等参数，数据异常即触发报警并通知人员。支持远程操控和自动调整策略，确保环境安全稳定、低碳环保。

2.2.2 产线还原

仿真模拟锂电池生产线各工段工艺流程，实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等数据，并可对运行异常（设备故障、物料不足、车间停工等）进行实时告警以及故障信息查询，实现厂区工序流转的全方面监控管理。

2.2.3 设备监测

仿真还原设备以及重点部位工艺，预测潜在的故障点，提前置顶维护计划，降低系统停机事件，提高锂电生产制造系统的运行效率和可靠性。同时采集设备能耗状态、设备工作频次、仓储物料等实时数据，实现设备台账、计划、点检、维保等环节的精细化管理，形成设备运维闭环。

2.3.1 智能排产

基于数字模型和AI算法，根据订单需求、设备状态、材料供应、人员配置等实时数据，预测、评估不同排产方案效果，自动生成最优生产计划。结合历史生产数据验证算法模型的准确性和效果。实现各类扰动情况下的高级计划排程，保障计划精准稳定执行。

2.3.2 生产数据监测

将电池生产过程中的关键数据和指标，如产量、生产直通率、一次合格率等数据以可视化的方式展示在大屏上。通过数据看板，快速了解生产状态、发现异常和问题，并及时采取措施进行调整和改进。

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